曲軸平面磨床磨床高加工探討

       外圓平面磨床加工是最常見的磨削加工方式。對于不同軸頸位置采用不同的磨削方式。平面磨床的磨削原理是采用徑向恒速進給方式，粗加工結束后根據測頭反饋的加工余量切換不同的切削用量，直到測頭反饋加 工合格后進行修光、修圓。分段磨削方式是零件每轉一周砂輪去除固定的余量，X軸與C軸的動作是相互關聯的，分段磨削方式粗磨時加工余量大，去除余量速度是 恒速進給的兩倍以上。目前，國際上主流的曲軸外圓高速磨床大多采用帶測頭自動補償功能的CBN隨動磨床，隨著CBN材料刀具的逐步使用以及加工邏輯的優化與提升，曲軸高速磨削不再是夢想，因此多種高速磨削的設計原理及邏輯結構是值得深入學習和研究的。
       此前接觸的隨動平面磨床，對加工尺寸相同的軸頸往往采用相同的加工工藝，這樣的方式受到各部位零件剛性的影響，從而造成加工的質量不穩定。為克服質量提升的難關，高速切削磨床采用了更為有效的加工工藝設計。　　
       現代磨床的夾具結構特點實現了一次裝夾完成所有曲軸軸頸加工，這種結構特點擺脫了過去連桿頸及主軸頸分別加工的歷史。高速磨削機床的夾具特點如下：
       （1）尾座頂尖使用液壓缸加彈簧頂尖由于曲軸在滾壓時，每一件零件的伸長率不同，其長度波動誤差可達到0.4mm，采用彈簧頂尖能有效避免由于來料長度不一致造成的夾緊變形。　　
       （2）罕見的卡爪彈性設計常見的浮動卡盤通常在卡盤與主軸的連接部分采用彈性結構，而勇克設計的夾具通過卡爪的彈性設計，用最低的成本消除卡盤過定位，如圖1、圖2所示。　　
　　 （3）周密的夾具過程動作設計為達到更高的加工精度，夾具的動作過程設計周密。加工過程中夾具動作過程為：頭架頂緊零件一端→尾架頂尖頂緊→卡盤夾緊→粗加工中心支架夾緊軸頸→夾緊中心支架→粗磨各軸頸→松開卡盤轉低壓夾緊壓力→以低壓壓力再次夾緊卡盤→松開中心支架；精磨中心支架基準軸面→夾緊中心支架→完成其他軸頸精磨。